大口径直缝埋弧焊钢管主要承担海洋及陆地油气、石油及、煤

大口径直缝埋弧焊钢管主要承担海洋及陆地油气、石油及、煤及矿桨等介质的管道输送，尤其适合我国目前正在建设的“西气东输”工程，亦可用于出口和替代进口。

卷板进厂后生产前应按下列规定进行：

复验卷板生产厂家、合同号、材质、炉号、卷号、规格(宽度和厚度)。 卷板应按同一炉号堆放。

卷板工艺检验： 表面应完好、洁净； 钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷； 钢带表面允许有---或高度不超过0.1mm的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，但应---钢带允许的小厚度； 切边后钢带边缘不允许有如裂纹、收缩孔、疏松及分层之类的缺陷。

自然时效是消除大口径直缝钢管,残余应力古老的时效方法

自然时效是消除大口径直缝钢管，残余应力古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，依靠大自然的力量，经过几个月至几年的风吹、 日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力。在温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。

自然时效——适合：热应力（铸造锻造过程中产生的残余应力） 冷应力（机械加工过程中产生的残余应力） 焊接应力（焊接过程中产生的应力）

自然时效降低的残余应力不大，但对大口径直缝焊管尺寸稳定性---，原因是工件经过长时间的放置，石墨及其他线缺陷附近产生应力集中，发生了塑性变形，松弛了应力，同时也强化了这部分基体，于是该处的松弛刚度也提高了，增加了这部分材质的抗变形能力，自然时效降低了少量残余应力，却提高了构件的松弛刚度，对构件的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长.占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

大口径直缝钢管的焊接方法

大口径直缝钢管的焊接，主要包括预焊、内焊和外焊三种工序。所谓预焊即是在钢管成形之后，采用连续的高速气体保护焊(mag)方法进行的成形钢管的定位焊。预焊之后，分别在钢管内、外进行多丝埋弧焊接。就高速气体保护预焊而言，目前有两种方法。一种是采用单丝双电源的大电流高速气体保护预焊，如美国、德国即采用此种方法；另一种是双丝高速气体保护预焊，日本即采用此种方法。目前应用较多者为单丝高速气体保护预焊方法，在合理的焊接工艺条件下，可以实现不低于7m/min的高速度，而且焊道成形平直美观。

直缝钢管的表面无损检测方法

表面无损检测：直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有---裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：

1、管子材料外表面检验。

2、重要对接焊缝表面缺陷检测。

3、重要角焊缝表面缺陷检测。

4、重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

5、管道弯制后表面缺陷检测。

6、材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

7、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

8、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

9、当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。