防止直缝钢管断裂的方法及生产工艺

1、直缝钢管的清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、直缝钢管的工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹---

3、直缝钢管的酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

厚壁直缝钢管,把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管

厚壁直缝钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁直缝钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用---结构管等。

厚壁直缝钢管的优点在于焊缝在线热处理工序消除了焊接应力，细化了热影响区金相组织晶粒，提高了物理力学性能。西方发达重视hfw/erw焊管的应用，例如希腊日本分别生产hfwф610mm×25.4mmx60和x65钢级焊管，以取代无缝钢管和厚壁直缝钢管。国内有一种认识上的误区，认为ф406mm以下可用hfw/erw焊管，ф406mm以上要用厚壁直缝钢管，从而导致hfw/erw机组向生产厚壁直缝钢管产品方向发展。

直缝钢管的生产:成形阶段,uoe成形:这种方法生产率高

直缝钢管的生产：

成形阶段，uoe成形：

这种方法生产率高，也是直缝钢管主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成u形，然后压成o形，内外焊完后进行机械冷扩径(expansion)。这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的钢管，生产能力高，可制造长度超过18m长的钢管。

辊弯成形这种方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产钢管的小直径和大壁厚受到---。1.1.3 逐渐模压成形这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆,然后板被第二个控制器移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度必须---小。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。

直缝钢管的规范是这样的

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

直缝钢管的规范是这样的，（gb/t3091-2008）本规范包含直缝高频电阻焊（erw）钢管，直缝埋弧焊（sawl）钢管和螺旋缝埋弧焊（sawh）。（gb/t3091-2008）低压流体运送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-2008）也称镀锌电焊钢管，俗称白管，是因为运送水，煤气，空气油及取暖蒸汽，暖水等一般低压力流体或其他用处的钢管，钢管的标准用公称口径（mm）表明，公称口径是内径的近似值。直缝钢管外径和壁厚应契合gb/t21835的规则。直缝钢管长度一般300mm-1200mm，双面埋弧焊直缝钢管可以定尺，也可倍尺。